氨基酸是構(gòu)成生物體蛋白質(zhì)并同生命活動(dòng)有關(guān)的較基本的物質(zhì)，是在生物體內(nèi)構(gòu)成蛋白質(zhì)分子的基本單位，與生物的生命活動(dòng)有著密切的關(guān)系。它在抗體內(nèi)具有特殊的生理功能，是生物體內(nèi)不可缺少的營(yíng)養(yǎng)成分之吳。
氨基酸專(zhuān)用DGSZ型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要主要結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。其中，主機(jī)是由回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成。
氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類(lèi)物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；筒體兩端均采用了較較好的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空的不良現(xiàn)象。氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的較好技術(shù)，這樣避免了其他廠(chǎng)家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，較好的效果得到廣泛的好評(píng)。被認(rèn)為是目前國(guó)內(nèi)解決這吳問(wèn)題的較好措施。
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為后期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)亦減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。符合藥品管理規(guī)范 “GMP”的硬件要求。
氨基酸專(zhuān)用DGSZ型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)應(yīng)用范圍
氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要主要結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。其中，主機(jī)是由回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成。
氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時(shí)表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類(lèi)物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；筒體兩端均采用了較較好的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空的不良現(xiàn)象。氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的較好技術(shù)，這樣避免了其他廠(chǎng)家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，較好的效果得到廣泛的好評(píng)。被認(rèn)為是目前國(guó)內(nèi)解決這吳問(wèn)題的較好措施。
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，根據(jù)氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為后期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
氨基酸專(zhuān)用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)亦減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。符合藥品管理規(guī)范 “GMP”的硬件要求。
